خوش آمدید

هنگام تماس اسید کلریدریک با آهن یا مس، نمک‌های آهن یا مس ممکن است ایجاد شوند برابر محیط های اکسید کننده دارد، بنابراین، نباید در جاهایی که نمک های آهن یا مس وجود دارد استفاده شود زیرا این نمک ها ممکن است باعث شکست خوردگی سریع شوند. آنها با دو روش مجزا تولید می شوند که منجر به یک لوله جوشی یا بدون درز می شود. لوله استیل ضد زنگ 304 شکل پذیری بسیار خوبی دارد و میتوان آن را به راحتی با تمام روش های رایج جوش داد. لوله های استیل 304 از استیل ضد زنگ آستنیتی ساخته شده اند. می توان از آن به عنوان یک ماده تولیدی استفاده کرد که در آن گازها یا بخارات نفتی با دمای بالا، مانند مخازن تحت فشار، ذخیره می شود. مقاومت بهینه در برابر خوردگی را می توان تنها در صورتی به دست آورد که ماده در شرایط متالورژیکی صحیح باشد و ساختار تمیزی از خود نشان دهد. مواد جوش داده شده دارای یک روکش صاف با ابعاد دقیق در طول طول است. اگر به‌دنبال خرید مستقیم از تولیدکنندگان لوله‌های جوشی استیل ضد زنگ 316 316L / لوله‌های فولادی یک مقصد برای تمام نیازهای شماست. لوله های لوله های استیل ضد زنگ را ارائه می دهد که با ASTM A-312 و ASME SA-312 جوش داده شده و ساخته می شوند و در گریدهای استیل 304L و 316L ارائه می شوند. طیف گسترده ما در کارخانه با استفاده از آلیاژ استیل ضد زنگ درجه یک تولید می شود. همچنین می تواند در اسیدهای استیک و فسفریک و طیف وسیعی از اسیدهای آلی استفاده شود. این ماده در محدوده دمایی وسیع در مقابل تمام اسیدها، به ویژه اسیدهای هیدرو کلریک، سولفوریک و هیدروفلوئوریک مقاومت می کند و همچنین در برابر خوردگی حفره ای، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی ناشی از کلریدها و سایر محلول های هالید مقاومت می کند. آلیاژ B-2 در طیف گسترده ای از کاربردها در صنعت فرآیندهای شیمیایی، به ویژه برای فرآیندهای شامل اسید سولفوریک، کلریدریک، فسفریک و استیک استفاده می شود. لوله های گرد استیل ضد زنگ در اندازه های گسترده وجود دارد، گریدهای استیل ضد زنگ دارای 304، 304L، 316، 316L و فولاد دوبلکس هستند، لوله های فرم S.S در دمای شدید و محیط خورنده، یا اهداف مکانیکی و اهداف تزئینی استفاده می شود. آلیاژ استیل ضد زنگ در برابر اکثر اسیدهای اکسید کننده مقاومت می کند و در برابر زنگ زدگی معمولی مقاومت می کند، اگرچه این بدان معنا نیست که فولاد در طول زمان کدر نمی شود. ویژگی ها: آلیاژ G-35 یک آلیاژ پایه نیکل با کروم بالا است که نسبت به سایر آلیاژهای نیکل و پایه آهن در اسید فسفریک تجاری و همچنین بسیاری از محیط های پیچیده حاوی اسیدهای بسیار اکسید کننده مانند نیتریک / هیدروکلریک، نیتریک / در برابر خوردگی برتری دارد. اسیدهای هیدروفلوئوریک و سولفوریک. در آن شرایط، نیکل 201 به جای آن استفاده می شود. ورق استیل ضد زنگ نورد گرم 201 قابلیت ماشینکاری خوبی دارد. استیل ضد زنگ نوع 304 / 304L یک فولاد بسیار کم کربن است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد. می تواند فلز مقاوم در برابر اکسیداسیون (به عنوان مثال، روی، نیکل و کروم) را در آبکاری فولاد کربنی رنگ کند تا اطمینان حاصل شود، اما همانطور که مردم آن را می شناسند، این محافظ تنها یک نوع فیلم است. مشخصات استاندارد ASTM A312 برای لوله های استیل زنگ نزن آستنیتی بدون درز، جوشکاری شده و سرد کار سنگین. لوله گرد ضد زنگ دارای خواص کاری عالی در دمای بالا و سرد است. آرایش آن به آن اجازه می دهد در برابر اسیدها و تنش های چرخه های گرم و سرد مقاومت کند. حالا چرا لوله های موتورسیکلت اینقدر مهم هستند؟ تفاوت دیگر این است که از لوله ها برای انتقال سیالات و گازها استفاده می شود، در حالی که از لوله ها برای ساخت قطعات یا اجزای ساختاری استفاده می شود. 

لوله استیل عمومی دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی است که می توان از آن برای کاربردها استفاده کرد از فولاد فریتی و مارتنزیتی تشکیل شده است. مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون خوب و استحکام بالایی در دماهای تا 700 درجه سانتیگراد دارد. همچنین تا دمای برودتی خواص خوبی دارد. SS UNS S30400، لوله های 

لوله های استیل ضد زنگ 316 قطعات تو خالی، استوانه ای و لوله کشی هستند که از درجه خاصی از آلیاژ فولاد ساخته شده اند و بیشتر برای انتقال سیالات و گازها استفاده می شوند. اطلاعات کامل تر در اینجا لوله استیل ضد زنگ 316 که اغلب در محیط‌های صنعتی، تجاری و حتی مسکونی استفاده می‌شود، دارای استحکام کششی و دوام بالایی است که تقریباً همه فولادها به آن معروف هستند، و همچنین دارای ویژگی‌های شکل‌دهی و جوشکاری عالی است. لوله های ساخته شده از این ماده را می توان در کاربردهای حرارت بالا استفاده کرد زیرا نقطه ذوب آن 1350 تا 1400 درجه سانتیگراد است.

کاربرد لوله های استیل ضد زنگ

مانند تمام آلیاژهای استیل، گرید 316 عمدتاً از آهن تشکیل شده است. کربن یک افزودنی فلزی مهم در تولید استیل است و کروم به مقدار 10 درصد یا بیشتر برای ضد زنگ شدن استیل ضروری است. با این حال، محتوای مولیبدن درجه 316 است که باعث می شود مقاومت آن در برابر خوردگی از بسیاری از آلیاژهای دیگر فراتر رود. انواع محبوب 316 شامل 316L، 316H و 316Ti است که همگی در شکل‌های استوک لوله‌ای و محصولات نهایی موجود هستند. انواع کم کربن، درجه 316L، جوش پذیری بهبود یافته است، اگرچه انواع کربن بالا، 316H، در دماهای بالا عملکرد بهتری دارند، همانطور که 316Ti که تا 0.5% از تیتانیوم تشکیل شده است. آلیاژ خاصی که برای یک کاربرد لوله معین انتخاب می شود، بر اساس کاربرد مورد نظر تعیین می شود. فرآیند تولید نیز باید در نظر گرفته شود.

فرایند ساخت لوله های استیل ضد زنگ 316

فرآیندهای رایج در تولید لوله های استیل ضد زنگ عبارتند از جوشکاری، لوله بدون درز از طریق اکستروژن و ریسندگی فلز. لوله‌های بدون درز در مواردی ترجیح داده می‌شوند که یک لبه گیر کرده و تولید را کند یا متوقف کند در حالی که لوله‌های جوش داده شده دقت بالاتری ارائه می‌دهند. فرآیند و آلیاژ فولاد ضد زنگ خاص باید با توجه به استفاده مورد نظر از لوله استیل ضد زنگ 316 به دقت در نظر گرفته شود.

کاربرد لوله های استیل ضد زنگ

اگرچه لوله های استیل ضد زنگ 304 کمی رایج تر هستند و نقطه ذوب بالاتری دارند، گرید 316 در رده دوم قرار دارد و نسبت به سایر انواع فولاد آستنیتی مقاومت بسیار بیشتری در برابر خوردگی و سایش دارد. به این دلایل و موارد دیگر، این یک انتخاب مواد محبوب برای ساخت لوله های استیل در کاربردهای خورنده مانند صنایع پتروشیمی، تصفیه آب، خمیر و کاغذ، خودروسازی، پزشکی، دندانپزشکی، نیمه هادی ها، صنایع غذایی و صنایع هوافضا است. محصولات شامل خطوط سوخت، تکیه گاه های معماری و حتی ایمپلنت ها و ابزار پزشکی است، زیرا 316 یک فولاد آستنیتی با درجه جراحی است که به راحتی ضدعفونی می شود.

اگرچه این لوله آلیاژی هزینه اولیه بالاتری نسبت به بسیاری از گزینه های دیگر دارد، ساختار عنصری به طور قابل توجهی طول عمر لوله را افزایش می دهد و هزینه های طولانی مدت مانند تعمیر و نگهداری و تعویض را کاهش می دهد. در حالی که استیل ضد زنگ 316 در نهایت نیاز به تعمیر یا تعویض دارد، این ماده به راحتی ذوب شده و بازیافت می شود و هزینه ها و ضایعات را کاهش می دهد.

مواردی که هنگام خرید لوله های استیل ضد زنگ 316 باید در نظر بگیرید

تغییرات شامل قطر داخلی و خارجی، طول، ضخامت دیوار، درجه فشار، حداکثر شعاع خمش، محدوده دما و پرداخت می‌شود. از آنجایی که لوله اغلب یک شکل استوک است که برای عملیات ثانویه مانند رول‌سازی، مهر زنی، سربندی و کشش در نظر گرفته شده است، امکانات ماشینکاری استیل ضد زنگ 316 و انواع آن نیز باید متناسب با نیاز محصول نهایی باشد.